潤滑脂為什么會分油？

作者：編輯：來源：發(fā)布日期： 2023.04.24

信息摘要：

臨近夏天，氣溫也隨之升高，客戶經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象，當打開裝潤滑脂的桶后，發(fā)現(xiàn)表面凹凸位置有一層涂了像水一樣的油狀液體在里面，這個是什么情況呢？…

臨近夏天，氣溫也隨之升高，客戶經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象，當打開裝潤滑脂的桶后，發(fā)現(xiàn)表面凹凸位置有一層涂了像水一樣的油狀液體在里面，這個是什么情況呢？其實，是潤滑油脂出現(xiàn)了分油現(xiàn)象。

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潤滑脂是一種膏體，如果凹凸不平，油脂會從底部滲出，這就叫做分油，也稱作析油。潤滑脂在貯存時會出現(xiàn)分油現(xiàn)象(即油脂表面浮有一層油，比如在桶內(nèi)潤滑油脂表面凹坑處有分油）。潤滑脂在一定溫度和壓力作用下基礎(chǔ)油被分出的趨勢，稱為潤滑脂的分油性。

由于溫度的影響，油從油脂中分離出來，在炎熱的地區(qū)貯存過久更易出現(xiàn)油分離。潤滑脂分油后，根據(jù)分油程度對質(zhì)量有不同的影響。

潤滑脂在儲存和使用中都會分油，少量的分油是正常的。

潤滑脂為什么會分油？

為什么說潤滑脂分油是正常的，因為潤滑脂中起潤滑作用的是基礎(chǔ)油，如果不具備把基礎(chǔ)油釋放出來的能力，那么也達不到良好的潤滑效果，稠化劑幾乎沒有潤滑作用。

潤滑脂的分油量與稠化劑的含量有關(guān)，從潤滑脂的成分我們可以看出，潤滑脂里稠化劑的含量是有區(qū)別的，聯(lián)想一下海綿，我們不難明白，稠化劑含量高，則基礎(chǔ)油越不容易分出，分油越少。

那么潤滑脂里含有的稠化劑是不是越多越好呢？當然不是了，很顯然，要是稠化劑太多了，基礎(chǔ)油被緊緊吸住，不能釋放基礎(chǔ)油的潤滑脂，怎么潤滑？所以，潤滑脂的稠化過程就需要找到這個平衡點。

潤滑脂的穩(wěn)定性

說到是什么讓潤滑脂在靜態(tài)存放中還會分油，就不得不提到潤滑脂技術(shù)指標中一個比較重要的概念：潤滑脂的穩(wěn)定性！

穩(wěn)定性是影響潤滑脂分油的主要特性，潤滑脂使用過程中分油主要原因是穩(wěn)定性下降所致，穩(wěn)定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防止?jié)櫥蛷臐櫥蟹殖龅男阅堋?/span>

從潤滑脂的結(jié)構(gòu)可以看出，潤滑脂分油是其在應用中實現(xiàn)潤滑效果的必要過程。然而由于溫度變化或機械振動（靜態(tài)析油或滲油），潤滑脂在儲存過程中也可能導致分油現(xiàn)象。

雖然在實際過程中，這些應力與機械應力相比是非常微弱的，但仍可能導致少量的基礎(chǔ)油分出。隨著時間的推移，分出的基礎(chǔ)油就會逐漸形成一層油。潤滑脂的穩(wěn)定性差，在使用過程中，受到熱、壓力和離心力等作用還會發(fā)生嚴重分油，導致壽命迅速降低，并會使?jié)櫥兂碜兏?，失去潤滑作用?/span>

影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有以下三個方面

01 潤滑脂的組成

潤滑脂的組成方面主要是受到基礎(chǔ)油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響。例如高黏度基礎(chǔ)油制成的潤滑脂穩(wěn)定性優(yōu)于低黏度基礎(chǔ)油制成的潤滑脂；復合鋁基潤滑脂地穩(wěn)定性就比較好，合成潤滑脂穩(wěn)定性優(yōu)于天然潤滑脂等。

02 生產(chǎn)工藝

在生產(chǎn)工藝方面，基礎(chǔ)油所占地百分比越多，分油量也就越大。此外，皂基的再結(jié)晶速度也會影響潤滑脂的結(jié)果，例如鋰基脂慢冷時比快冷時分油量大，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反。

03 儲存條件

在儲存條件方面，壓力越大、溫度越高，就越容易分油，例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易分油。

潤滑脂分油實驗方式

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潤滑脂的分油性能除了受成分配方和生產(chǎn)工藝影響外，還受到儲存條件和使用條件的影響，因此應該使用正確的儲運和使用方法，防止?jié)櫥锏挠土魇?。潤滑脂分油有兩種方式，靜態(tài)分油和動態(tài)分油，除了潤滑脂本身的質(zhì)量因素之外，這兩方面的因素也會引起分油。

01 靜態(tài)分油：

受儲存條件影響，包括儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平，下列情況的任意一種,分油會相對明顯：

①潤滑脂稠度較小

②基礎(chǔ)油的黏度較低

在正常的儲存期和儲存條件下，這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

02 動 態(tài)分油：

動態(tài)分油主要是在使用中，由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油，動態(tài)分油對潤滑脂的使用有較大影響，應該予以控制。

加劇動態(tài)分油的因素：潤滑脂加得過多會引起高溫，導致潤滑脂氧化加劇，基礎(chǔ)油和稠化劑迅速分離。設備安裝不當、負載過高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起部件運轉(zhuǎn)出現(xiàn)高溫分油。還有不同的潤滑脂進行混合有時會造成稠化劑的膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而引起分油。

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